|
„Informujemy
szanownych klientów, że Zarząd ZSM „URSUS” Sp. z
o.o. podjął decyzję o rozpoczęciu sprzedaży wyprodukowanych przez
siebie części zamiennych pod własną marką”
|
Informacje bieżące
Oświadczenie
Szanowni Klienci!
W związku z częstymi pytaniami pojawiającymi się na forach
internetowych oraz zadawanych bezpośrednio i pośrednio pracownikom ZSM
Ursus Sp. z o.o. dotyczących oryginalnych części i znaków
towarowych Ursus, Zarząd ZSM Ursus Sp. z o.o. wyjaśnia:
ZSM Ursus Sp. z o.o. oznaczał wykonane przez Spółkę wyroby
znakiem towarowym Ursus (tzw. niedźwiadek) tylko do czasu trwania umowy
licencyjnej, którą podpisał w 2002 roku. Części oznaczane były
również własnym znakiem firmowym ZSM Ursus tzw.
„słoneczkiem”. Od chwili rozwiązania umowy licencyjnej
wyroby nasze, sprzedawane w nowym opakowaniu, sygnowane są tylko
„słoneczkiem”.
Zapewniamy Szanownych Odbiorców naszych wyrobów, że
pomimo braku oznaczenia na opakowaniu „niedźwiadkiem” w
nowym opakowaniu znajdują się te same części. Części te są
w dalszym ciągu wykonywane według oryginalnej dokumentacji technicznej,
do stosowania której ZSM „Ursus” w Chełmnie posiada
prawo. Nie zmienił się również proces technologiczny wykonania
części, który jest niezmienny od czasu dostaw tych części na
pierwszy montaż do Zakładów Przemysłu Ciągnikowego Ursus w
Warszawie. Z tych właśnie powodów nasze części oznaczać
będziemy jako Oryginalne Części Zamienne.
Posługiwanie się przez inny podmiot znakami towarowymi Ursus nie
zmienia w żadnym razie faktu, że ZSM „Ursus” Sp. z o.o. w
Chełmnie była i jest producentem ORYGINALNYCH CZĘŚCI ZAMIENNYCH
DO CIĄGNIKÓW URSUS.
Umowa współpracy
Informujemy, że ZSM „URSUS” Sp. z o.o. zawarła
umowę o współpracy ze Spółką Pracowników ZSM „URSUS”. Na mocy tej umowy
Spółka Pracowników będzie zajmować się sprzedażą części zamiennych,
znajdujących się w ofercie ZSM „URSUS”. Spółka Pracowników stosować
będzie obowiązujące w ZSM "URSUS" ceny, zasady sprzedaży oraz system upustów.
|
|
Możliwości
Usługi produkcyjne:
Wykorzystując
szerokie możliwości produkcyjne w naszym zakładzie produkujemy dla
krajowych i zagranicznych klientów wyroby metalowe wg rysunku lub wzorca.
Własne biuro
technologiczno-konstrukcyjne oraz uniwersalny park maszynowy
umożliwiają realizację różnorodnego asortymentu części i
podzespołów w seriach małej oraz średniej wielkości jak
również usług w zakresie regeneracji.
Poniżej
przedstawiamy procesy technologiczne, które możemy zrealizować w
naszym zakładzie. Bliższych informacji udziela Dział Marketingu, do
którego prosimy również skierować zapytania ofertowe (marketing@zsmursus.pl)
Zapewniamy szybkie rozpatrywanie zapytania ofertowego oraz korzystne warunki współpracy!
Możliwości produkcyjne:
Rodzaj maszyny
|
Wielkości charakterystyczne
|
OBRÓBKA SKRAWANIEM
|
|
- tokarki uniwersalne |
max fi 500 mm x max dł. 1000 mm
|
- tokarki rewolwerowe |
max fi 500 mm x max dł. 300 mm
|
- tokarki kopiarki |
max fi 200 mm x max dł. 800 mm
|
- 6-cio wrzecionowe półautomaty
tokarskie uchwytowe |
max fi 190 mm x max dł. 175 mm
|
- tokarki do toczenia
gładkościowego |
max fi 350 mm x max dł. 200 mm
|
|
- frezarki poziome i pionowe |
wymiary stołu 400 x 1600 mm
|
- frezarka obwiedniowa |
max moduł 4
max fi 120 mm x max dł. 137 mm
|
- frezarki do wpustów |
max szer. wpustu 40 mm
|
OBRÓBKA
GWINTÓW
|
- frezarki do gwintów |
max fi 100 mm x max dł. 75 mm
|
- walcarki do gwintów |
max fi 70 mm x max dł. 125 mm
|
- gwinciarki |
max fi gwintu M27
|
|
- tokarki 2-osiowe |
max fi 500 mm x max dł. 1000 mm
|
- tokarka karuzelowa |
max fi 800 mm x max dł. 200 mm
|
- centra obróbcze 3-osiowe
pionowe |
przesuw X, Y, Z 1040; 600; 500
|
- centra obróbcze 4-osiowe
poziome |
przesuw X, Y, Z 1000; 900; 1000 oś B -
stół obrotowy ciągły z paletą 630 x 630
|
|
- przeciągarki poziome |
max siła pociągowa 20 T
|
|
- szlifierki kłowe do wałków
|
max fi 200 mm x max dł. 700 mm
|
- szlifierki do szlifowania
kształtowego |
max fi 152 mm x max dł. 500 mm
|
- szlifierki do otworów |
max fi 100 mm x max dł. 250 mm
|
- szlifierki do wałków bezkłowe
|
max fi szlif. 75 mm
|
- szlifierki do płaszczyzn
czołowe karuzelowe |
fi stołu 1000 mm
|
- szlifierki do wielowypustów
(wielowypusty prostokštne) |
max fi części 125 mm
|
|
- dłutownica obwiedniowa
Fellowsa |
max moduł x fi 8 x 500 mm
|
|
- piły taśmowe |
max fi ciętego mat. 230 mm
|
OBRÓBKA
BEZWIÓROWA
|
|
- prasy mimośrodowe |
max nacisk w T 12 ÷ 400
|
- prasy dokładnego wykrawania |
max nacisk w T 63 ÷ 250
|
- prasy hydrauliczne |
max nacisk w T 25 ÷ 400
|
|
- niciarki |
max fi nita 5 mm
|
|
- zgrzewarki oporowe |
max moc 160 kW
|
- przetwornice spawalnicze |
max prąd znamionowy 300 A
|
- półautomaty spawalnicze
(w osłonie CO2) |
max prąd znamionowy 400 A
|
|
- nożyce gilotynowe |
max gr. 13 mm x max dł. 3000 mm
|
OBRÓBKA
CHEMICZNA
|
|
- wanny galwaniczne |
powierzchnia wanny 600x600 mm
|
I. Możliwości technologiczne
Spółka
posiada pełną samodzielność w projektowaniu procesów
technologicznych, oprzyrządowania specjalnego, narzędzi i
sprawdzianów specjalnych, samodzielnie wykonuje je i sprawuje
nadzór nad ich eksploatacją.
Projektowanie odbywa się przy wspomaganiu komputerowym, przy
zastosowaniu programu projektowania przestrzennego SOLID EDGE firmy
UNIGRAPHICS oraz programu wspomagającego programowanie obrabiarek CNC
EdgeCAM.
Procesy produkcyjne obejmują:
obróbkę skrawaniem, obróbkę plastyczną, obróbkę
chemiczną i montaż.
- obróbka skrawaniem ze znaczną przewagą prac tokarskich,
frezarskich, wiertarskich i szlifierskich części typu tarcza o
maksymalnej średnicy 800 mm, korpus, tuleja, wałek o max wymiarze
gabarytowym do 400 mm.
- obróbka plastyczna obejmuje cięcie blach, wykrawanie i
tłoczenie (od 12 do 400 T nacisku) oraz dokładne wykrawanie (max nacisk
250 T)
- obróbka chemiczna obejmuje proces fosforanowania i trawienia
- montaż podzespołów i zespołów, wyważanie dynamiczne.
II. Park maszynowy
1. Do obróbki skrawaniem - centra
obróbcze, tokarki, frezarki, wiertarki, szlifierki i piła
taśmowa - w tym obrabiarki uniwersalne i sterowane numerycznie,
automaty tokarskie jednowrzecionowe uchwytowe oraz obrabiarki specjalne
i zadaniowe.
2. Do obróbki plastycznej - prasy mimośrodowe o naciskach od 12
do 400 ton oraz prasa dokładnego wykrawania o nacisku 250 T i prasa
automatyczna z dolnym napędem o nacisku 63 T. Do cięcia blach nożyce
gilotynowe hydrauliczne.
3. Do montażu - prasy hydrauliczne o małych naciskach, wyważarki dynamiczne, niciarki oraz stanowiska specjalne.
III. Oprzyrządowanie
Stosowane są uchwyty
obróbkowe, uniwersalne i specjalne, narzędzia handlowe -
głównie składane i specjalne, narzędzia pomiarowe oraz
sprawdziany uniwersalne i specjalne. Oprzyrządowanie specjalne jest
projektowane przy wspomaganiu komputerowym - program przestrzenny SOLID
EDGE firmy UNIGRAPHICS, a wykonywane jest przez spółkę we własnym zakresie.
|
|